תקלות נפוצות ופתרון בעיות של מכונת האכלה

תקלות נפוצות ופתרון בעיות של מכונת האכלת ואקום

תקלות הקשורות לצינור

דליפת צנרת: דליפה יכולה להשפיע על היניקה ועל יעילות העבודה של מזין הוואקום . בדוק את חיבורי הצינור והחותמים כדי להבטיח שאין דליפת אוויר; הדק את חיבור הצינור ובדוק את לחץ האוויר הדחוס כדי להבטיח שהוא נמצא בטווח של 0.4-0.6 mpa .

חומר שיורי מוגזם בצינור העובר: הסיבה יכולה להיות שהמרחק ההעברה האופקי וגובה ההעברה האנכיים הם גדולים מדי, וכתוצאה מכך שאריות חומריות . הפיתרון הוא לתכנן מערכת ניקוי צינור לחומרים שיוריים ולנקות באופן קבוע את החומרים הנשארים בצינור

כישלון שסתום

תקלה בשסתום עלולה לגרום לחוסר היכולת להעביר חומרים כראוי . על פי עקרון העבודה של המזין, בדוק אם השסתום פועל כראוי והחליף את טבעת איטום שסתום הפרפר השחוק .

תקלות הקשורות ליניקה חומרית

לא ניתן לספוג חומרים, חסימת חומרים, יכולת העברה נמוכה: הסיבות כוללות מאפייני חומר לקויים, הידבקות קלה ונזילות לקויה; הוחלפו בחומרים חדשים עם הבדלים משמעותיים במאפיינים; אפקט הסרת אבק לקוי ואזור סינון מופחת . יכול להגביר את הרטט, הגופרית, ערבוב ועיצוב אחר כדי לשפר את יכולת זרימת החומרים; התאם מערכות וצינורות לפי חומרים שונים; נקה את אלמנט המסנן או שקית הבד במועד .

יש פעולת יניקה, אך אין יניקה או שהיניקה אינה חלקה: בדוק אם יש דליפת אוויר כלשהי בשסתום הפליטה על אספן אבק הדופק; בדוק אם הכיסוי העליון של דלי היניקה סגור היטב ואם יש דליפת אוויר כלשהי בשסתום הכיבוי של צינור הלחץ השלילי; בדוק אם המסנן באספן אבק הדופק סתום באבק .

תקלות אחרות

סוגיית ריסוס אבקה: בדוק והחליף אלמנטים מסננים פגומים או שקיות בד; חיזוק איטום מערכת המכה והגדיל את שסתום היניקה .

מחסור לא תקין בחומר בדלי היניקה של מכונת האכלה של מכונת ואקום: בדוק אם הצינורות בתחנת הבחירה מחוברים כראוי .

דלי היניקה במכונה ריק, אך מסך המגע מראה חומר חסר או מלא: בדוק אם המתג הפוטו -אלקטרוני אינו מיושר או אם הברגים אינם מהודקים; בדוק אם תקע התעופה מחובר לחיבור; בדוק אם הרגישות של המתג הפוטו -אלקטרוני תקינה ואם יש נזק .

ברגע שההספק יופעל, הנתיך יימס: בדוק אם יש קציר בשסתומי הסולנואיד של כל שסתום; בדוק איזה חלק בביטוח נשרף, ואז בדוק את החלק הזה של המעגל.

מסך המגע מוצג אך אינו יכול להפעיל את המאוורר: בדוק אם ממסר הביניים בתוך תיבת הבקרה החשמלית הוא תקין; בדוק אם לאספקת החשמל יש שלב הפוך; בדוק אם המתגים של כל דלי יניקה מופעלים ומפעילים אותם במסך ההגדרות; בדוק אם המאוורר עומס יתר על המידה .

חומרים לא מספיקים או לא תקינים בדלי הייבוש: בדוק אם אין חומרי גלם בדלי חומר הגלם והוסף אותם לדלי; בדוק אם מתג המיקרו של הופר המיקרו יניקה בדלי הייבוש מתפקד כראוי .

לא מסוגל יניקה אוטומטית: בדוק אם זמן היניקה והגדרות זמן הפינוי נכונות; בדוק אם מקור האוויר הדחוס תקין, ב 4 ק"ג/ס"מ ²; בדוק אם שסתום כיבוי האוויר, גליל שסתום כיבוי החומר ושסתום הסולנואיד של המכונה מתפקדים כראוי .

לא ניתן להפעיל: בדוק אם השנאי מתפקד כראוי .

תקלות נפוצות ופתרון בעיות של מכונת האכלה כללית

תקלה חשמלית

תקלות חשמל או תקלה חשמלית: ערכו בדיקת ציוד יסודי, עדכן או תיקון תקלות במערכת החשמל .

כשל במערכת בקרה: אם יש בעיות עם PLC, חיישנים, מתגים וכו '., יש צורך להתאים את פרמטרי מערכת הבקרה כדי להבטיח הפעלה יציבה של הציוד {}} במידת הצורך, צור קשר עם אנשי מקצוע לתחזוקה.

תקלה במנוע או לנהג: בדוק את המנוע והנהג, ותקן או החלף אותם מייד אם יש תקלה .

פעולה לא יציבה

מבנה מכני רופף או פגום: בדוק את המבנה המכני, הדק את החלקים הרופפים והחלף חלקים פגומים .

תקלה במערכת ההולכה: כגון חגורות רופפות, שרשראות שחוקים, מיסבים פגומים, הרשת הילוכים לקויה וכו '{}

פרמטרי התאמה בלתי הולמים של מערכת הבקרה: התאם מחדש את פרמטרי ההתאמה של מערכת הבקרה כדי להבטיח פעולה יציבה של הציוד .

האכלה לא מדויקת

תקלה בחיישן או הגדרה לא תקינה: בדוק אם החיישן פועל כראוי, התאם את הגדרות החיישן כדי להבטיח איתור חומרים מדויקים .

התאמת מכשירי הנחיה מכנית לא במקום: התאם את מכשיר ההנחיה המכני כדי להבטיח מיקום חומר מדויק .

בלאי מכני או שימון לקוי: החלף חלקים שחוקים, חיזוק שימון ושפר את דיוק ההאכלה .

רעש חזק

בלאי או נזק של רכיבים מכניים: בדוק והחלף רכיבים מכניים שחוקים או פגומים .

כשל במערכת ההולכה: התמודד עם תקלות במערכת ההולכה, כגון החלפת מיסבים פגומים, התאמת רשת הילוכים וכו '., והוספת חומרי סיכה מתאימים.

חוסר שימון או כישלון של מערכת סיכה: בדוק את מערכת השימון, חידוש חומר סיכה או תיקן את מערכת השימון .

לְחַמֵם יוֹתֵר מִדַי

פעולת עומס יתר של רכיב מוטורי או חשמלי: בדוק את מצב העומס של רכיבי המנוע והחשמל כדי למנוע פעולת עומס יתר . במידת הצורך, בצע טיפול בפיזור חום או החלף רכיבים בכוח מתאים {}}

תקלה במערכת קירור: בדוק את מאוורר הקירור ורכיבי מערכת הקירור האחרים, והחליף אותם מייד אם פגומים .

טמפרטורת אווירה גבוהה ופירוק חום לקוי: שפר את סביבת העבודה של הציוד על ידי הוספת התקני אוורור או קירור .

חסימת חומרים

אם קצב הזנת החומר מהיר מדי או שכמות החומר גדולה מדי: התאם את קצב הזנת החומר וכמות כדי למנוע הצטברות חומרים .

תקלה חיישנית או תגובה איטית: בדוק ותקן את החיישן כדי להבטיח גילוי בזמן של חסימת חומרים .

תכנון מבנה מכני בלתי סביר: הערך ושיפור המבנה המכני, מיטב את נתיב העברת החומר .