תהליך יציקת הנשיפה עוקב אחר השלבים הבסיסיים שנמצאים בניפוח זכוכית. תהליך יציקת המכה נועד ליצור חפצים חלולים גדולים,-מקשה אחת. אם אתה צריך להכין הרבה בקבוקים, זה התהליך בשבילך. יציקת מכה יוצרת מיכלים בעלי דופן אחידה מאוד ודקה-. וזה עושה את זה מאוד כלכלית.
ליציקת מכה יש כמה יתרונות ברורים, כולל:
1. דפוס מכה הוא זול יותר מאשר הזרקה
2. גם עלויות המכונות בדרך כלל נמוכות יותר
3. מבנה-מקשה אחת, ללא חיבור חצאים, מאפשרת ליצור צורות שההזרקה לא יכולה לייצר
עם דפוס מכה, צינור פלסטיק מחומם וממלא באוויר עד שהוא הופך למעשה לבלון של פלסטיק חם הנקרא "פריזון". לאחר מכן מהדקים תבנית סביבה, לוכדת את הפלסטיק בזמן שהאוויר ממשיך למלא את הפריזון לצורת החלק. גודל המכונה והעלויות הנלוות לייצור מוצר יצוק מכה תלויים במשקל של כדורי הפלסטיק המשמשים בתבנית.
תבניות ניפוח מאפשרות חופש עיצובי גדול יותר בין חצאי התבנית מכיוון שכל חצי תבנית יוצר את צורת הקיר שלה. עם דפוס מכה, יצירת העובש חשובה, אבל יש גם משתנים, כמו דילול קירות, נזילות אוויר, הבזקים ופסים, שיש לעקוב אחריהם. לדוגמה, שינויים בעובי דופן הם לעתים קרובות גורם חשוב עבור מעצבי מוצר לשקול. בקרת איכות היא חלק חשוב בתהליך. בנוסף, חשוב למצוא ספק מוסמך ומיומן כדי למדוד, לנטר ולשפר כל היבט של המוצר.
דוגמאות לחלקים ומוצרים המיוצרים באמצעות יציקת מכה כוללים בקבוקי מים, שמפו ובקבוקים קטנים אחרים, חלקי רכב, מושבים וכיסאות אצטדיון, פחי ריסוס, מצננים או כל סוג אחר של חלק חלול.
הזרקה דורשת הרבה הנדסה מראש כדי לפתח כלים או תבניות מפורטים. התבנית עשויה מנירוסטה או אלומיניום ומוזרקת בפולימר נוזלי בטמפרטורות גבוהות ובלחצים קיצוניים. לאחר מכן מצננים את התבנית כדי לשחרר את חלק הפלסטיק המושלם.
הזרקת פלסטיק מציעה מספר יתרונות ברורים משלה, כולל:
1. כלי עבודה מפורטים ומהונדסים במיוחד עם אפשרויות-רבות של תבניות חללים
2. עיבוד מדויק ויעיל של מספר רב של חלקים קטנים
3. גמישות לשינוי סוג החומר או הצבע בשימוש
4. שימוש יעיל בחומרים ושיעורי גרוטאות נמוכים
הזרקת פלסטיק אידיאלית עבור הזמנות-בנפח גדול וייצור המוני בפרויקטים הדורשים אלפי או אפילו מיליוני חלקים זהים. חצאי תבניות הזרקה חייבים להיות בעלי התאמה-בדיוק גבוה זה לזה כדי שזרימת החומר נשלטת. עבור הזרקה, ייצור התבנית הוא המפתח ליצירת חלק מדויק. כאשר תבנית הייצור הושלמה והמכונה מוכנה, מתחיל הייצור.
הריצה הראשונית תיבדק ביסודיות עבור כל פגמים בחלק. אם לא נמצא, ייצור מלא יכול להתחיל. בהתאם לחלק וההסכם עם המעצב, ניתן לבצע בדיקות איכות מעת לעת. הם יבדקו חוזק, נכונות צבע וכל פגמים נפוצים שעלולים להתרחש, כגון הבזק או עיוות. הדיוק של תבניות הזרקה בדרך כלל מייקר אותן יותר מתבניות לנשיפה.
