באמצעות מכונת דפוס מכה, היצרנים יכולים ליצור מגוון רחב של מוצרי פלסטיק מוגמרים. בהתאם לדרישות הספציפיות, המפעילים יכולים ליצור בקבוקים, צנצנות, צינורות, מיכלים ועוד במגוון גדלים וצורות. כמה דוגמאות הן בקבוקי מים, צנצנות חמאת בוטנים, צנצנות דגימות.
עם צדדיות מדהימה, מכונת דפוס מכה יכולה לייצר מוצרים עבור תעשיות מרובות, כולל טכנולוגיה, רפואה, מזון ומשקאות ומוצרי צריכה, בין היתר. בנוסף לדוגמאות שהוזכרו לעיל, עובדים מסתמכים על תהליך זה גם ליצירת חביות פלסטיק גדולות, מיכלי אחסון ועוד.
יש לא רק תהליך דפוס אחד בנשיפה, אלא שניים. האחד הוא תהליך פריזון מתמשך או לסירוגין. בדרך זו, המכבש פועל ברציפות למרות הפריזונים המגיעים ממקורות שונים. ישנם גם תהליכים המשתמשים בצברים. המשמעות היא שבמהלך תהליך יציקת ראש המצבר, המכבש ממלא מחדש את המצבר כהכנה לזריקה הבאה.
להלן חמשת השלבים הנדרשים לייצור מוצרים שחולפים בשיטה הרציפה.
1.חומר הגלם הפלסטי נכנס להופר המותקן על מכונת דפוס המכה. המפעיל יכול להוסיף תוספים וחומרי צבע באותו זמן, בהתאם לדרישות הלקוח.
2.לאחר מכן, כאשר חרוזי הפלסטיק או הכדורים עוזבים את ההופר, הם עוברים דרך גרון ההזנה. החלק הזה של תהליך יציקת האקסטרוזיה הוא המקום שבו החומר מופץ לתוך חבית עם בורג מסתובב גדול.
3.בזמן שזה קורה, החבית מתחממת לטמפרטורת ההיתוך. החום בשילוב עם הסיבוב מייצר שרף מותך בעל עקביות דביקה הדומה למסטיק.
4.ברגע שהפלסטיק המותך מגיע לקצה הבורג, הוא זורם דרך המסך וצלחת המפסק. חלק זה של תהליך יציקת הנשיפה בשיחול משיג שתי מטרות. ראשית, חלק המסך מסיר כל חוסר עקביות או מזהמים בפלסטיק. באשר לצלחת המפסק, זה למעשה משנה את תנועת הפלסטיק מסיבוב לאורכי. בשלב זה, החומר מוכן לתבנית.
5.התבנית מבטיחה שהפלסטיק יזרום בצורה אחידה וחלקה כשהוא עוזב את הפרופיל הגלילי של מכונת דפוס המכה. בסופו של דבר, התבנית ממלאת תפקיד חיוני בהשגת העקביות הנכונה כך שהמוצר המוגמר ישמור על שלמותו.
בגלל האופן שבו פועל תהליך יציקת הנשיפה, יצרני מכונות הנשיפה יכולים לייצר מוצרים עם אומנות טובה. גם אם לקוחות דורשים חלקי פלסטיק מורכבים יותר או מוצרים מורכבים יותר, מכונת הדפוס יכולה להתמודד עם זה.
